——db旗舰耗材生产车间谱写智能制造新篇章
走进db旗舰耗材生产车间，除了平时我们看到的那些身材“高大”的耗材注塑机以外，你会发现注塑车间还多了一些科技感的部件与元素。“机械手”经过专业训练，正在按部就班，不知疲倦地上行下行左行右行；非标设备经过验证调试，正在巡规蹈矩，乐此不疲地按即定路线运行……一切都是那么井然有序。
今天要介绍的这台压合热熔机，正是耗材产品粪便标本采集器的自动化生产摇篮。粪便标本采集器由样品盖、样品杯、旋转头、硅胶膜、搅拌勺上、搅拌勺、集卵网等组成。这些所有的部件前期都是由车间的注塑机完成半成品制作。虽然看起来有这么多部件，但是引入自动化设备后，一切都变得非常简单。1.由两个进料系统分别将杯盖，旋转头送到准备位置；2.杯盖进料后转动到下工序；3.左机械臂将旋转头夹取到杯盖中间旋转到下工序；4.压合气缸将旋转头按压到杯盖中转到下工序；5.右机械臂取出压合好的产品放到热熔开始位置，6.光纤器感应到热熔开始位置有产品后，滑动到热熔头底下热熔；7.热熔封膜后回到等待位置的开始位置；8.取出机械臂将热熔好的产品取放到流水拉传输到后工位；重复1-8的过程，前端无须人工干预，一键操作即可完成，人工只需在后端完成搅拌勺与样品杯的装配即可装箱打包。设备有电子屏幕可实时监控过程，实现数字可视化、设备可视化、流程可视化、安全可视化。
该智能化设备的投入使用，由原来1700个/天/人的产量提升到目前2.4万个/24小时的产量，大大地提高了工作效率，减少劳动力，产生了极好的经济效益与社会效益。下面，让我们来看看现场的工艺图片吧！
